煉鋼廠(chǎng)氧氣轉爐安全生產(chǎn)操作

1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。

2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過(guò)料槽上口。轉爐留渣操作時(shí)，應采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動(dòng)器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準備；應認真檢驗各系統設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數是否符合工作要求，出現異常應及時(shí)處理。若需烘爐，應嚴格執行烘爐操作規程。

5、爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉爐生產(chǎn)期間需到爐下區域作業(yè)時(shí)，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉爐。無(wú)關(guān)人員不應在爐下通行或停留。

6、轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規定值，出水溫度高于規定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動(dòng)，待確認入

的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐漏。

8、轉爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時(shí)，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車(chē)頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。

10、傾動(dòng)轉爐時(shí)，操作人員應檢查確認各相關(guān)系統與設備無(wú)誤，并遵守測溫取樣倒爐時(shí)，不應快速搖爐；

傾動(dòng)機械出現故障時(shí)，不應強行搖爐。

11、倒爐測溫取樣和出鋼時(shí)，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應握在膠管接口處。

12、火源不應接近氧氣閥門(mén)站。進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門(mén)站，應加強檢查，發(fā)現泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門(mén)站應預先打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇，確認安全后方可入內，維修設備時(shí)應始終打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇。